大华重工斥资12亿打造年修复8000吨机械再制造项目0万向脚轮

大华重工斥资1.2亿打造年修复8000吨机械再制造项目

大华重工斥资1.2亿打造年修复8000吨机械再制造项目 　　矿山机械再制造属于绿色制造，是机械维修的高新技术的发展和应用，它以废旧产品零部件作为毛坯进行修复再加工，充分挖掘废旧产品中蕴涵的附加值，再制造的产品可以减少对环境的污染。通过运用各种高新科技对废旧矿山机械产品的核心零部件进行改造升级，使再制造后的产品性能达到或超过新品，成本低，价值大。

大华重工斥资1.2亿打造年修复8000吨机械再制造项目

大华重工斥资1.5亿为旗下洛阳瑞克循环利用科技公司量身打造年修复20000吨机械再制造项目：占地面积32753平方米，新建一座20000平方米钢结构厂房，目前厂房骨架已落成，项目一期生产车间预计17年6月竣工。

大华重工斥资1.2亿打造年修复8000吨机械再制造项目

该项目将引进国外先进设备——八轴机器人、6kW光纤耦合二极管激光器、二轴主轴箱套装等设备，还包括：双路粉料喷粉器套装、粉料及气体喷嘴、一个数字加工中心、数控立车、卧车、磨床等。新建激光熔覆增材制造生产线一条，项目建成后可以实现不低于200人就业。

大华重工斥资1.2亿打造年修复8000吨机械再制造项目

主要工艺：通过高效无损拆解毛坯快速智能检测、等离子焊接、激光熔覆、淬火、三维体积损伤零部件增材制造成形等技术，实现航空发动机、燃气轮机、盾构机、电力机械、冶金机械、矿山机械等大型成套设备及工程机械零部件的修复再制造。

工艺流程：需要修复设备拆解---》修复零件外观清理---》关键配合位置尺寸测量---》零件磨损或损坏表面处理---》等离子焊接或激光熔覆/淬火（增材技术）---》二次加工至设计尺寸。

市场前景：项目建设完成后通过增材制造技术，实现大型装备零部件的再制造，生产成本不超过原型新品的50％，实现节能60%左右，节材70%左右，有利于资源节约和环境友好型社会的建设，预计实现年新增产值2亿元以上。

该项目的核心设备是我公司从澳大利亚引进的6kW激光熔覆设备，进入20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔覆技术具有很大的技术经济效益，已广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

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激光熔覆具有以下特点

（1）冷却速度快；（2）涂层稀释率低，可以获得低稀释率的良好涂层；（3）热输入和畸变较小；（4）熔覆粉末选择几乎没有任何限制；（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm；（6）能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；（7）工艺过程易于实现自动化。

评价激光熔覆层质量的优劣

主要从两个方面来考虑，一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。

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目前激光熔覆技术正处于逐步走向工业化应用的快速发展阶段，今后的发展前景将更加广阔。

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