杭齿管理提升年精益生产管理初见成效砌块

杭齿“管理提升年” 精益生产管理初见成效

4月9日上午，冯光总经理带领各分厂厂长及精益生产领导和工作小组对二个试点单位工变厂和齿轮厂的工具箱整理情况进行了参观和检查。

总经理助理章旸对二个分厂的工具箱整理整顿过程分别作了点评。冯光听取了二个试点单位的情况汇报后作了总结发言，他首先肯定了二个分厂所作出的努力和取得的成效，并要求其它分厂和部门都应向他们学习，学习那种强烈求生、求高的欲望。对精益生产领导、工作小组如何进一步深入开展下一阶段的精益活动，冯光提出几点要求：1、对工具箱的整理整顿范围要延伸到其它分厂，可以由其它分厂领导自愿选择是否加入，也可由工作小组确定。2、除工具箱外，要对生产现场的物流流转状况进行跟踪，清楚现场有多少滞留物品，有哪些长短线零件，从而提高生产计划的准确性。3、为了保持工具箱整理整顿后所取得的成果，相关单位应采取系统措施，制定适当的奖励和考核办法。4、对于公司开展精益生产管理，全体员工要提高认识、统一思想，首先要统一领导干部的思想，各位领导干部要清楚地认识到公司将坚定不移、持之以恒地把精益生产管理工作进行下去，这与当前的生产和质量管理都不会产生冲突和矛盾，它肯定能提高企业的系统管理水平，肯定能提高企业的劳动生产率和产能，最终肯定能提高经济效益。5、对于精益生产管理推进过程中所涉及的颜色和标识，要全公司统一。6、为了在精益生产管理推进过程中逐步改善生产现场环境，公司将加大对部分硬件设施的投入，如建立立体仓库，购置工具箱、工位器具等等。

今年是公司的“管理提升年”，自从年初冯光总经理明确了开展精益生产管理的切入点，即先从“2S”整理、整顿工具箱开始逐步深入推进精益生产各项工作，由总经理助理章旸专门负责抓精益生产以来，各项工作都按计划有序进行，并初见成效，也走出了二年多来精益生产工作一直无进展的怪圈。

如今看到工变厂的一三车间，还是齿轮厂的每个角落，每只工具箱和工作台位都是焕然一新，表面清爽干净无油污，箱内物品按定置图摆放地井然有序。通过对工具箱的整理整顿，既改变了以前因箱内物品杂乱无章，找物品耗时的状况，也处置了一些被员工长期占用的、不用的、积压的工装和刀具，从而降低了企业成本

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