节能环保型玻璃熔化新工艺天水

节能环保型玻璃熔化新工艺

长期以来，平板玻璃生产中的成型工艺发生了重大变化，从引上法、平拉法到浮法，玻璃的成型质量得到了较大提高。然而传统的熔化工艺却变化很小，至今依然广泛使用着各种形式的池窑。这种池窑熔化方法有其不可避免的缺点。首先是能耗中国塑机的发展正在引发全球的格外关注高。一般钠钙硅玻璃的热点熔化温度都在1520℃以上，在如此高温下燃料消耗很大。因此玻璃行业称其为能耗大户。其次是污染大。现有平板玻璃熔窑大多烧重油，而重油一般含有百分之几的硫；另外玻璃熔化常使用芒硝等澄清剂。重油和芒硝中的硫等有害气体每天大量排往空中，造成很大的空气污染。还有是传热效率不高，尤其是熔化高铁玻璃，由此甚至严重影响玻璃质量。以上传统熔化工艺的缺点亟待克服或改善。

近年美国出现了一种新的玻璃熔化工艺，在节能环保和改善熔化质量方面有了较大的突破。传统熔窑玻璃熔化和澄清过程在一个窑池中进行，熔化温度高，且窑池深，玻璃液层厚。而新熔化工艺则分成几个独立的部分，先将配合料在1200℃左右进行初熔，再适当提高温度进行再熔解，温度最高不超过1400℃，甚至在1380℃以下。再熔解后的玻璃液进入完全独立的澄清部进行澄清。其澄清的显著特点是不需要芒硝等澄清剂，而是采用真空澄清法。在较低的温度下，即大约1300℃多就可以完成澄清。澄清后的玻璃液再经过搅拌均化即可成型。

这种熔化新工艺的节能效果是显而易见的。新工艺整个熔化过程最高温国家火把计划高新技术企业上海东升新材料有限公司榜上着名度不超过1400℃，比传统工艺低关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起1段距离一二百度，而在高温下玻璃熔制温度能降低一二百度，其耗热量就会大为减少，节省了大量能耗。此即节能方面。在环保方面有三点可说明能大为减少空气污染。一是由于节省了大量燃料消耗从而减少了大量废气硫排放。二是该工艺中再熔解和澄清过程完全可以采用干净清洁的电加热，而且环保电能消耗也不大。三是不用芒硝等任何澄清剂，避免了澄清剂废气对大气的污染。除了节能环保的优点外，这种熔化新工艺还具有以下特点：玻璃液层薄，传热效果好；真空澄清效率高，玻璃质量好；熔制温度低，延长耐火材料使用寿命通过丰富产品种类来适应市场等。由此可见，这种新型玻璃熔化工艺值得推广。